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液壓油泵

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液壓沖擊的危害、原因及處理

在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動的液體常常會因很快地換向和閥口的突然關(guān)閉，在管路程內(nèi)形成一個很高的峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。

一、液壓沖擊的危害

1、沖擊壓力可能高達正常工作壓力的3～4倍，使系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞。

2、沖擊産生的沖擊壓力使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性。

3、引起振動和噪聲、連接件松動、造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變、流量閥調(diào)節(jié)流量改變；影響系統(tǒng)正常工作。

二、液壓沖擊産生的原因

1、管路內(nèi)閥口迅速關(guān)閉時産生液壓沖擊。

2、運動部件在高速運動中突然被制動停止，産生壓力沖擊（慣性沖擊）。

例如油缸活塞在行程中途突然停止或反向，主換向閥換向過快，活塞在缸端停止或反向，均會産生壓力沖擊。

三、防止液壓沖擊的一般辦法

對于閥口突然關(guān)閉産生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕。

1、減慢換向閥的關(guān)閉速度，即增大換向時間。例如采用直流電磁閥比交流電磁閥的液壓沖擊要??；采用帶阻尼的電液換向閥，可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關(guān)閉）速度，液動換向閥也與此類似。

2、增大管徑，減小流速，以減小沖擊壓力，縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也行之有效。

3、在滑閥完全關(guān)閉前減慢液體的流速。例如改進換向閥控制邊的結(jié)構(gòu)，即在閥芯的棱邊上開長方V形直槽，或做成錐形（半錐角2°～5°）節(jié)流錐面，較之直角形控制邊，液壓沖擊大爲減??；在外圓磨床上，對先導換向閥采取預(yù)制動，然后主換向閥快跳至中間位置，工作臺油缸左右腔瞬時進壓力油（主閥爲P型），這樣可使工作臺無沖擊地平衡停止；平面磨床工作臺換向閥可采用H型，這樣，當換向閥快跳后處于中間位置時，油缸左右兩腔互通且通油池，可減小制動時的沖擊壓力。

4、運動部件突然被制動、減速或停止時，産生的液壓沖擊的防止方法（例如油缸）。

①在液壓油缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩和了液壓沖擊。

②可在油缸的人口及出口處設(shè)置反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥（直動型），其調(diào)整壓力在中、低壓系統(tǒng)中，爲最高工作壓力的105%～115%。如液壓龍門刨床、導軌磨床等所采用的系統(tǒng)；在高壓系統(tǒng)中，爲最高工作壓力的125%，如液壓機所采用的系統(tǒng)。這樣可使沖擊壓力不會超過上述調(diào)節(jié)值。

③采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量。

④在快進轉(zhuǎn)工進（如組合機床）設(shè)置行程節(jié)流閥，并設(shè)置含兩個角度的行程撞塊，通過角度的合理設(shè)計，防止快速轉(zhuǎn)換爲工進時的速度變換過快造成的壓力沖擊；或者采用雙速轉(zhuǎn)換使速度轉(zhuǎn)換不至于過快。

⑤在油缸端部設(shè)置緩沖裝置（如單向節(jié)流閥）控制油缸端部的排油速度，使油缸運動到缸端停止，平穩(wěn)無沖擊。

⑥在易産生液壓沖擊的管路程位置設(shè)置蓄能器，吸收沖擊壓力。

⑦在油缸回油控制油路中設(shè)置平衡閥（立式液壓機）和背壓閥（臥式液壓機），以控制快速下降或運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力。

⑧采用帶阻尼的液動換向閥，并調(diào)大阻尼，即關(guān)小兩端的單向節(jié)流閥，一般磨床操縱箱內(nèi)的主換向閥（液動）均設(shè)置有這種結(jié)構(gòu)。

⑨油缸缸體孔配合間隙（間隙密封時）過大，或者密封破損，而工作壓力又調(diào)得很大時，易産生沖擊，可重配活塞或更換活塞密封，并適當降低工作壓力，排除由此帶來的沖擊現(xiàn)象。